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1500mm支腿操作方法

我们以宽度为1500mm支腿为例，具体操作方法如下：

① 先量出宽度方向的中心线，做出标记。② 把支腿放在基础上的预埋板上，用线坠垂线，使支腿宽度方向的中心线与基础中心线重合。③ 在基础中心线上任意一点（一般以1000mm以内为宜）做一标记，以此标记为基点，用盒尺分别测得此点到两支腿的距离，根据等腰三角形原理可知，当两尺寸相等时，支腿即找正。④ 焊牢支腿，即可装中间架，它是由10或12号槽钢制作而成，在槽钢宽度方向上钻有直径12或16mm的排孔，是连接托辊支架用的。

链板式输送机定期检查与维修

按驱动方式可分为电力机械驱动式及液力驱动式。　链板式输送机链板输送机的特点决定了它的广泛使用，那么在实际生产应用中，链板输送机的维护保养也是非常重要的，需要做到以下几点：链板式输送机定期检查与维修，要经常观察各部件的运行情况，304链板式输送机，检查各处连接螺栓，发现松动及时拧紧。链板式输送机定期加注润滑油，由于长时间运行使用，各部件之间摩擦严重，要定期对链板输送机加注润滑脂等润滑剂。

无动力辊筒中的安装方式

弹簧压入式：a.无动力辊筒中的安装方式，安装和拆卸非常方便，快速；b.机架内宽和辊筒间需要有一定的安装余量，根据直径、孔径和高度的不同会有差异，通常单边留0.5~1mm的间隙；c.需在机架间增设拉杆，用于稳定和加固框架；d.不建议链轮辊筒采用弹簧压入式等松散连接的安装方式。影响承载的主要因素有：筒体、轴心和轴承，并由他们中的弱项决定。一般情况下，增大壁厚只能增强筒体的抗冲击能力，对承载影响并不大。

输送机回料多的原因有以下几点

输送机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到输送机机座内的现象，这种情况大多出现在输送机倾斜式输送物料时。在输送机作业中，若输送机回料太多势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：

1.料斗运行速度过快。输送机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。如果某台链板输送机发生事故不能运转或煤矸石阻塞或因煤仓已满而停车等原因使机头下堆煤，则相应位置的煤位传感器DL与煤接触，煤位保护电路立即动作，使后一台输送机立即停车。这时工作面继续出煤，后边的链板输送机机尾将逐台依次发生堆煤，并使相应的后一台停车，直至自动地使转载机停止运行。输送机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。